18世紀半ばの産業革命の始めから、人間は最初に機械の甘さをの代りに手作りします味わいました。次の2世紀のために、人間はずっと手動法の代りにより有効な機械を追求しています。技術の開発そして進歩によって、よりよくそして効果的な方法は絶えず作成されています。今日、自動化された生産はますます普及するようになりました。同時に、オートメーションの急速な開発で、SMTの破片のはんだ付けする製造工業は絶えずより簡単な、より自動化されたパッチのはんだ付けする点検装置成長して、作成の。

 

PCB LEDの一突き及び場所機械は体系工学です、それは印刷された板の選択で面の広い範囲を、設計指定含む、広範囲の技術工程、配置方法、装置のプロセス選択、SMTの配置の機械語プログラムの製作です、等は真剣に考慮し、調査します。その中で、装置の選択構成および工程が一貫していますかどうかSMTの生産ラインおよび管理レベルの測定は。

 

まれな電子工場SMT配置機械広範囲の主配置技術制御作戦!皆を助ける希望!

配置技術制御作戦

最初に、構成パッチの概念

2番目に、構成パッチの制御点

3番目に、構成パッチ-設備保全および維持

4番目に、構成パッチ-質の監視を修繕して下さい

特徴の欠陥のV. Component SMD同一証明および分析

 

最初に、構成パッチの概念

はんだののりが印刷されるとき、次のステップはSMTタイプの部品をPCBの表面に置き、次に退潮はんだ付けすることによって部品とPCB間の電気関係を形作ることです。

SMTの部品は配置機械の特別な送り装置（送り装置）に荷を積まれ、部品は配置機械（ノズル）のノズルを通して吸われ、部品は前完了されたパッチのプログラム制御によってPCBに正確に付します。パッドの上で、SMTの部品の取り替えを完了して下さい。

 

MounterはICの破片に付します

 

2番目に、構成パッチの主制御点:

構成パッチは一般にはんだののりの後印刷プロセスです。目的は炉が終了した後間違った材料または行方不明の部品がないことを保障するために正確にプリント基板にさまざまなパッチの部品を置くことです。極性の反転、定位置オフセット、構成の損傷、等のような一連の質問題。修繕プロセスはSMTの中心の部品です。配置機械の工程能力および指定の品質管理はPCBAの最終的な出力の質を保障する重要な要因です。

 

、正しい機械変数設定に加えて保障するためには、質をまた特別な関心をに払い、次の面に注意を払うべきです:

·設備保全および維持（を含むノズル、送り装置、等）

·SMDの質の監視

·特徴の欠陥の同一証明そして分析

 

3番目に、構成パッチ-設備保全および維持（を含むノズル、送り装置）

·ノズル（毎月）

ノズルが真空によって作動するので、ある外的な目的は吸われます。ブロックを形作るために吸い込まれた塵、接着剤およびはんだののりが堅くなる場合ノズルは妨げられます。外交問題が時間にきれいにならなければ、悪い吸引および配置の性能は非常に減ります。（部品は不適切に調節され、コーナーがあります;行方不明の部品は不規則、一般に大きいであり重い部品は起こるために傾向があります;部品は吸収されません;部品はイメージがエラーを起こしやすい原因です。）

 

妨げられたノズルにより悪い吸引を引き起こしたら、小さいドリルとのそれを下記に示されているように挿入し、外交問題を取除くために左右回して下さい。

 

ノズルの反射ペーパーに塵または他の小さい外交問題があれば、カメラから得られたイメージの明るさは減ります。反射光の明るさが下がれば、視覚処理の間に正しくないです。イメージ。従って、画像処理は誤って、機械のパッチの出現は低下します。（個々のノズルの中心テストは渡りません;構成の画像処理は失策の多く、個々のノズルに固定されます。）

穏やかに柔らかい布かペーパーとノズルを拭いて下さい（レンズを拭く）ペーパーか布を使用して下さい。

注:これがイメージ問題を起こしたら、汚れた布と反射表面を拭かないで下さい。外交問題が取除きにくかったら反射表面を取り替えて下さい。

·投げる箱および無駄箱（8時間毎に）

·投げる箱

悪い状態として考慮されるか、または映像処理システムによって置かれない部品は投げる箱で投げられます。投球の箱およびゆとりを投球点検して下さい。PDが正しく書かれているかどうか（投げることの点検によって機械の状態を判断できます、

部品はよいかどうか、機械の真空がいかにあるか、等。）

·不用な箱

ストリップは不用な大箱に切られ、ピペットで移されます。多くの生産は8時間毎に起こります

不用なベルト、従って不用な大箱は8時間毎にきれいにならなければなりません。時間にきれいにならなければ（、不十分な真空を引き起こす不用な大箱スペースは占められます、不用なベルトは分散し、部品は不完全に吸われます。

 

·不用な箱

ストリップが切られる場合、不用な大箱は真空ラインを通して引かれます。このチャネルが妨げられれば、テープは妨げられ、部品の吸引の信頼性は減ります。

機械吸引材料は生産で不規則であることが分られたら、区域が妨げられるかどうか確認して下さい。それをきれいにするのに空気銃をそれをきれいにするのに使用します掃除機を使用しないで下さい。

·送り装置（3か月毎に）

送り装置の定期的なメインテナンスおよび維持はパッチの質を保障して非常に重要です:生産ラインで使用中の送り装置は保証期間の内にあるなります;整備区域の送り装置は明確な状況表示を要求します;すべての送り装置はオンラインで使用することができる前にPMが完了した後、それ目盛りが付いていなければなりませんします。

 

4番目に、構成パッチ-質の監視を修繕して下さい

·SMDの質の点検

パッチの後のプリント基板は装置の後で取付けられ、修理されます点検されなければなりません。少なくとも以下の項目は点検されるべきです。

内容:

·部品の位置

部品の位置はプリント基板SMDの部品パッチの品質規格IPC-610-Dを示します。

指定許容限度の内にない部品ははんだのホールダーと取除かれなければなりません;構成位置の手動訂正は許可されません。

欠陥の原因は明白になる取られなければなり、是正処置。

·部品は行方不明です

行方不明の部品が手動で板に助成金を支給されない注意しません。欠陥の原因は明白になる取られなければなり、是正処置。

 

·不純物、分散させた部品

不純物および分散させた部品ははんだ付けする錫とプリント基板から取除かれなければなりません。欠陥の原因は明白になる取られなければなり、是正処置。

·損なわれた部品

損なわれた部品は取除かれなければなりません。欠陥の原因は明白になる取られなければなり、是正処置。

·部品の再使用

配置機械から分類される部品が再使用されない注意しません。

·品質管理

質の人員は配置プロセスの各部分の詳しい監査を行うべきです:

設備保全の記録および同一証明の状態;

すべての操作は設置規則およびESDの指令に続かなければなりません;

変形の後で、パッチに間違った部分、行方不明、ミスアラインメント、墓碑、等のような欠陥があったかどうか確認するために目で見て確認された最初の板は100%でした。

構成の仕事台およびコンベヤー ベルトは部品を分散させたかどうか、等。

 

·プロセス関連の生産材料は規則を使用します

洗剤およびグリースの使用のための規則に続いて下さい

パッチの付着力のHeraeus PD 860002の鉱泉のための危険物規則に続いて下さい

 

特徴の欠陥のV. Component SMD同一証明および分析

·構成配置の場所に主に次の欠陥があります:

不正確な極性、間違った部品、行方不明の部品、不適切に調節された部品、構成の損傷、墓碑

 

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